UV-tindiga printimisel kasutatakse tavaliselt kiiret UV-kuivatamise meetodit, nii et tint saab kiiresti kile isekleepuva materjali pinnale kleepuda. Kuid trükkimise käigus tekib sageli probleem UV-tindi halva nakkumisega kile isekleepuvate materjalide pinnale.
Mis on UV-tindi halb adhesioon?
Erinevatel klemmidel on UV-tindi halva nakkuvuse testimiseks erinevad meetodid. Isekleepuvate etikettide tööstuses kasutab enamik kliente aga tindi nakkekontrolliks 3M 810 või 3M 610 teipi.
Hindamiskriteeriumid: Tindi tugevust hinnatakse pärast kleeplindi sildipinnale kleepimist ja seejärel eemaldamist kleepunud tindi koguse järgi.
Tase 1: tint ei lange maha
Tase 2: veidi tinti langeb maha (<10%)
Tase 3: keskmine tindivalamine (10% ~ 30%)
Tase 4: tõsine tindivalamine (30% ~ 60%)
Tase 5: peaaegu kogu tint kukub maha (>60%)
küsimus 1:
Tootmises puutume sageli kokku probleemiga, et mõne materjali tavapärasel printimisel on tindi nakkuvus korras, kuid peale printimiskiiruse parandamist muutub tindi nakkuvus halvemaks.
põhjus1:
Kuna UV-tindi fotoinitsiaator neelab UV-valgust, et tekitada vabu radikaale, ristseostub see tindikomponendis oleva monomeeri eelpolümeeriga, moodustades võrgustruktuuri, mis on mööduv protsess vedelikust tahkeks. Kuid tegelikus printimises, kuigi tindi pind kuivas koheselt, oli ultraviolettvalgusel raske tungida läbi tahkunud tindi pinnakihi, et jõuda alumisse kihti, mille tulemuseks oli alumise kihi tindi mittetäielik fotokeemiline reaktsioon.
Soovitus:Sügava tindi ja kerge printimise jaoks saab tindikihi paksuse vähendamiseks kasutada kõrge värvitugevusega tinti, mis ei taga mitte ainult ühekihilise tindi kuivust, vaid ka tõhusalt parandada tootmise efektiivsust.
põhjus2:
UV-elavhõbelampi kasutatakse tavaliselt umbes 1000 tundi ja see võib põleda pärast seda, kui UV-lampi on kasutatud rohkem kui 1000 tundi, kuid UV-tint ei saa täielikult kuivada. Tegelikult, kui UV-lambi kasutusiga on jõudnud, on selle spektraalkõver muutunud. Kiirgatav ultraviolettvalgus ei vasta kuiva tindi nõuetele ja infrapunaenergia on suurenenud, mille tulemuseks on materjali deformatsioon ja tindi haprus kõrge temperatuuri tõttu.
Soovitus:UV-lambi kasutusaeg tuleb õigesti registreerida ja õigel ajal välja vahetada. Tavatootmise ajal on vaja ka regulaarselt kontrollida UV-lambi puhtust ja puhastada reflektorit. Üldjuhul paistab ainult 1/3 UV-lambi energiast otse materjali pinnale ja 2/3 energiast peegeldub reflektorilt.
küsimus 2:
Tootmises puutume sageli kokku probleemiga, et mõne materjali tavapärasel printimisel on tindi nakkuvus korras, kuid peale printimiskiiruse parandamist muutub tindi nakkuvus halvemaks.
Põhjus 1:
Tindi ja substraadi lühike kokkupuuteaeg põhjustab ebapiisava molekulaarse ühenduse osakeste vahel, mis mõjutab adhesiooni
Tindi ja substraadi osakesed hajuvad ja ühenduvad üksteisega, moodustades molekulaarsel tasemel ühenduse. Pikendades tindi ja substraadi kokkupuuteaega enne kuivatamist, võib molekulide vaheline ühendusefekt olla olulisem, suurendades seega tindi adhesiooni.
Soovitus: aeglustage printimiskiirust, viige tint täielikult aluspinnaga kokku ja parandage tindi nakkumist.
Põhjus 2:
ebapiisav kokkupuuteaeg UV-valgusega, mille tulemusena ei kuiva tint täielikult, mis mõjutab nakkumist
Trükikiiruse suurendamine lühendab ka UV-valguse kiiritamisaega, mis vähendab tindile paistvat energiat, mõjutades seega tindi kuivamistingimusi, mille tulemuseks on ebatäieliku kuivamise tõttu halb adhesioon.
Soovitus:Aeglustage printimiskiirust, laske tindil UV-valguses täielikult kuivada ja parandage nakkuvust.
Postitusaeg: okt-09-2022